传统编织工艺骨架的性能特点使用芳纶纤维织造的帘布骨架强度保持率芳纶与其它材料的性能比较项目芳纶人造丝钢丝锦纶聚酯断裂强度/（cNdtex-1）1905230358682弹性模量/（Ntex-1）441218254.69.7断裂伸长率/%4.01302.018.314.5密度/（Mgm-3）1.441.537.851.141.38分解温度/>50020016002551）260耐热性2）/%90201004555干热收缩率3）/%0.11.00.03.85.0注：1）锦纶66的分解温度，锦纶6的分解温度为225；2）经受20048h热作用后的强度保持率；3）试验条件为1604min.
伸长率可低于0.5%.以芳纶帘布为骨架的输送带断裂强度可达3150kNm-1，纬向断裂强度可达394kNm-1。芳纶纤维织造的直经直纬形式输送带骨架断裂强度可达2000kNm-1（纬向断裂强度250kNm-1），织造成整体带芯结构的织物可用来制造断裂强度达4000kNm-1（纬向断裂强度500kNm-1）的输送带。在整体编织芯中芳纶纤维呈弯曲状态，使织物初始伸长率较高，典型情况下可达1.0%.
输送带用芳纶织物与输送带的适应性输送带用织物的特点是经向强度较高，纬向强度远小于经向强度。这意味着经线比纬线更粗、更密，因此纬线很少使用芳纶。若经线的弯曲度能达到最小，就可最大限度地利用芳纶纤维的独特性能。换言之，织物经线是笔直的才能使经线的强度效率最大。因此，用芳纶生产帘布或直经直纬织物是最适合的。最好采用单层芳纶织物做输送带的骨架材料。要提高输送带强度，只能使用更粗的经线。这种结构上的局限性限制了输送带的强度，因为芳纶织物的最高强度约为3150kNm-1。
直经直纬织物的特点是一层经线和两层纬线分别处于不同层面上且相互之间不交织，由紧固经线（亦称吊线）把纬线钩联起来夹住经线成为一个整体。其优点是可以采用较大的经线密度，既保持了较高的经线强度效率，又保证了织物的高强度。
与帘布相比，直经直纬织物更具整体性且在横向上更硬挺。对于输送带的制造，这是一个很大的优点，即在生产输送带时能较容易地保持经线的恒定张力；其次，直经直纬织物增强的输送带可以采用机械紧固接头；第三，由于直经直纬织物纬向强度比帘布高，其增强的输送带抗冲击性优于帘布增强的输送带。芳纶与钢丝及其增强的输送带质量和厚度对比见。
复合丝在抽丝阶段，将芳纶与普通聚酰胺（锦纶66芳纶与钢丝及其增强的输送带质量和厚度比较输送带断裂强度/（kNm-1）骨架材料质量/（kgm-2）钢丝芳纶骨架材料厚度/mm钢丝芳纶相同厚度输送带质量1）/（kgm-2）钢丝芳纶芳纶输送带质量减小幅度/%12506.1，442），10514，102），2440192551743216007.7，5.22），12.91.7，1.02），2.75.52.127.917.73720009.6，4.92），14.52.0，1.12），3.15.52.329.518.139注：1）（8T/5T）覆盖层；2）填充帘线间缝隙的胶料质量，为NR/SBR并用胶料，每毫米厚度胶片质量为115kgm-2。
切片）一起熔融抽丝称为共熔抽丝。抽出的丝中既有连续的芳纶成分，也有连续的锦纶成分，两种成分相互粘连为一体，其微观结构类似于两根丝相互缠绕粘接。共熔抽丝的微观结构可以分为并列型和满天星型。普通锦纶与芳纶共熔抽丝一是利用普通锦纶柔性和低温性能好、耐压缩和耐交变疲劳的特点，弥补芳纶模量过高、拉压交变疲劳性差的缺点；二是起填充作用，适当降低原料成本。N44G和X88纤维就是由锦纶66与芳纶构成的复合丝。
用普通聚酰胺作芯，将芳纶包裹在外层称为包芯结构丝。这种结构比混合并用要精细得多，也更符合力学原理。芳纶包芯丝和芳纶缠绕锦纶丝结构分别如和2所示。
将复合丝与聚酯丝混纺成复合纱。聚酯丝在混纺前最好经过热拉伸处理，使其伸长率有所减小，以与芳纶丝大体一致。芳纶缠绕纱。复合布以复合纱为经线，锦纶纱为纬线，混织成复合布。不同结构复合布如所示。复合层将复合布与普通布叠层使用，中心层用芳纶芳纶包芯丝结构示意芳纶缠绕锦纶丝结构示意芳纶缠绕纱示意复合布，相邻外层用EP布或锦纶布。输送带芳纶复合骨架层如所示。
多层次复合的经济意义复合丝中芳纶与锦纶的用量比为11，复合纱中复合丝与锦纶丝的用量比为21，复合布中复合丝与复合纱用于经线，纯锦纶纱用于纬线，通常情况下输送带用帆布经纬两相用量比为31.
设芳纶用量为A，锦纶用量为B，则复合丝用量C=A/2+B/2（a）平纹组织结构（b）牛津组织结构不同结构复合布示意输送带芳纶复合骨架层示意复合纱用量D=2（A/2+B/2）+B复合布用量E=3<2（A/2+B/2）+B>+B=3A+7B由上述计算可知，采用多层次复合后，芳纶与锦纶用量比为37，这一比例与常规的经向芳纶布中芳纶的用量正好相反，即可以节约一半以上的芳纶用量。 | 
